16 种加工设备，一次看懂
加工图纸上，同样是一个孔，钻孔和镗孔往往是前后两道工序。认设备时，先看工件要加工成什么形状，再看是刀具在动、工件在转，还是模具在施力。
读图时，可以先圈出决定装配的面和孔。一块带定位孔的安装板，既有需要铣平的安装面，又有控制配合的孔径。即使这些工序可以在同一台加工中心上完成，铣面、钻孔和精镗仍承担不同任务。下面按加工特征对照设备，更容易理解工艺人员为什么这样安排。
铣面与开槽：看主轴方向，也看工件怎样换面
- 01 三轴立式加工中心
- 常铣平面和槽。刀具与工件可沿三个直线轴作相对运动，适合从同一方向加工多个特征。
- 02 四轴立式加工中心
- 多一个旋转轴。转台带动工件换面，便于加工侧面。
- 03 五轴立式加工中心
- 刀具与工件之间的角度可以变化，适合加工复杂曲面。
- 04 卧式加工中心
- 主轴水平布置，常用于箱体零件的多面加工。
- 05 龙门加工中心
- 常用于大尺寸工件。常见结构包括工作台移动式和动龙门式；横梁能否升降是另一项结构特征，具体运动方式应按机型确认。
做孔与车圆：看起点和旋转轴线
- 06 钻床
- 用钻头在材料上钻出孔。
- 07 镗床
- 从已有的孔开始，用镗刀扩大孔径、修正孔形，使孔达到所需尺寸。
- 08 卧式车床
- 工件绕水平轴线旋转，常车削轴和套。
- 09 立式车床
- 工件绕竖直轴线旋转，大盘、大环类零件可平放在工作台上。
磨削与电加工：看工作面和电极
- 10 平面磨床
- 用砂轮磨削平面，例如零件的基准面。
- 11 外圆磨床
- 工件旋转，砂轮磨削轴类零件的外圆。
- 12 线切割机床
- 用电极丝沿轮廓放电加工，常见用途是异形通孔。工件材料须能导电。
- 13 成型电火花机床
- 用成型电极放电加工导电材料，适合加工盲腔。
板材加工：先切轮廓，再折弯
- 14 激光切割机
- 用聚焦激光沿设定路径切出板材轮廓。
- 15 水刀切割机
- 用高速水射流切出轮廓；加工金属等材料时通常加入磨料。
- 16 折弯机
- 把切好的板材放在模具之间压弯，形成所需角度。
从设备名称回到零件图纸
拿箱体举例，两侧孔如果需要共用一条轴线，先要确定用哪个面定位，再考虑怎样从两侧接近刀位。卧式主轴便于接近侧孔，转台有助于换面；能否达到图纸要求，还取决于装夹基准、镗杆伸出长度以及检验方法。设备名称只能说明可用的运动方式。
一块带孔的板，为什么会经过三种工序？
设想一块支架底板，一面要贴合设备，中心孔要与轴配合。先铣出安装面，就有了后续装夹和测量的共同基准。钻头能快速去掉孔内大部分材料，但钻削可能产生偏斜，孔的直径合格也不代表轴线位置合格。若图纸同时约束孔径和位置，可先留出余量，再按基准定位镗刀，精加工孔壁。检验时既要量孔径，也要量孔轴线相对安装面的位置；单独拿一根轴试插，不能替代这两项测量。
多一个轴，具体解决了什么？
假设同一块零件的正面和侧面都有孔。三轴机可以先加工正面，再重新装夹加工侧面。难点在第二次装夹时重新找准基准。四轴转台可以让工件在一次装夹中转过一个角度，把侧面送到刀具面前。五轴设备还可以改变刀轴相对工件的倾角，帮助刀具接近曲面或避开干涉。是否需要五轴，应先看刀具能否到达、是否需要连续改变姿态，以及零件能否夹牢；单一平面的槽并不会因为用了更多轴就自动更准。
同样是去材料，盲腔为什么不能直接用线切割？
画一个有底的方形凹槽，再画一个贯穿整块板的方孔。从正面看，两者轮廓相似，但线切割时电极丝需要穿过工件；加工封闭内轮廓通常要先有穿丝孔。要保留槽底，可考虑铣削，或对导电材料用成型电火花，让成形电极逐步蚀出盲腔。若还要求尖内角，就要继续核对铣刀半径、电极形状与放电间隙。选择设备时，图纸的剖视图往往比正视图更重要。
玖方的加工设备
公司画册列出的设备包括雕铣加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、线锯切割、激光焊接以及平面和双面磨床。本文介绍的16类设备用于加工知识科普，不代表公司均已配备。欢迎提供零件图纸、材料、尺寸和关键公差，讨论具体加工方案。